CRYLTANE AC 底涂

双组分丙烯酸聚氨酯涂料，应用于铁、铝、镀锌板、不锈钢、定向结构刨花板（欧松板）、木板、中密度纤维板（MDF）以及多种塑料（硬质PVC、ABS、聚酯……）和矿物表面（墙体和地板）等基材上具有优异的附着力。Cryltane AC底涂是基于磷酸锌的高耐腐蚀底涂，不含铅和铬等重金属。加德纳光泽度：20 % (± 5) ，60°。

CRYLTANE AC 丝光涂料

双组分丝光丙烯酸聚氨酯涂料，应用于铁、铝、镀锌板、不锈钢、聚酯、定向结构刨花板等基材上具有优异的附着力。

Cryltane AC丝光涂料是基于磷酸锌的高耐腐蚀底涂，不含铅和铬等重金属。加德纳光泽度：43 % (± 5) ， 60°。

CRYLTANE AC 高光涂料

高光泽脂肪族双组分丙烯酸聚氨酯涂料，在铁、铝、镀锌板、聚酯及其它塑料基材上具有良好的附着力。Cryltane AC高光涂料是基于磷酸锌的高耐腐蚀底涂，不含铅和铬等重金属。加德纳光泽度：85 % (± 5) ，60°。

CRYLTANE AC 专用涂料

高性能双组分聚氨酯涂料，具有多种金属色彩，包含RAL 9006 和 9007两种型号。

CRYLTANE HS MIO

双组分聚氨酯涂料，在防腐蚀体系中用作面涂。该涂料具有明显的闪光效果，其特点是固体物质含量（固含），

达到体积固含量70%以上。光泽度：亚光，加德纳60°，低于10%。

CRYLTANE AC 底涂纹理装饰涂料

Cryltane AC 底涂和丝光涂料可以不经稀释进行喷涂，在平整涂层上达到纹理装饰效果。

推荐涂装应用于工业机械、办公机械、实验设备…….

应用该产品可简便地掩盖材料表面存在的缺陷。

CRYLTANE AC TEXTUR

双组分丙烯酸聚氨酯涂料，在铁、铝、镀锌板、聚酯、PVC等基材上具有优异的附着力。Cryltane      AC Textur F具有非常细的粒径，Cryltane AC          Textur D具有粒径适中至粒径较粗的结构。该产品      为亚光系列，其结构粒度提供了非常好的耐划擦性      能。加德纳光泽度：20 % (± 5) ， 60°。                        

MIOTANE

基于特殊效果颜料和闪光效果结合的脂肪族双组分丙烯酸聚氨酯面涂。将该涂料与无色Mixtane产品复合使用可得到明显的云母闪光效果。                                                               

CRYLTANE AC 面涂

双组分聚氨酯涂料，在防腐蚀体系中用作面涂。Cryltane AC 面涂可在铁和定向结构刨花板上直接附着。加德纳光泽度：60 % (± 10) ， 60°。                                 

Cryltane HS 面涂

双组分聚氨酯面涂，在防腐蚀体系中用作面涂。其优             点是具有很高的固体含量（固含），达到体积固含72            % (± 2)。加德纳光泽度：高丝光效果80 % (± 10) ，           60°。                                                                                              

MIXTANE

Mixtane系列产品由具有杰出性能的双组分丙烯酸聚氨酯涂料组成。产品选用最好的聚氨酯树脂，复配超耐候性的颜料，获得的聚氨酯涂料在市场上具有最佳性能。 

有机硅助剂

有机硅助剂添加于Cryltane产品中在玻璃和陶瓷等基材上可获得良好的直接附着效果。

               基材直接涂装

  可涂装所有基材所有应用场所

                   易能美 (DTS)

           DIRECT-TO-SUBSTRATE

  比利時利柏特易能美万能保护涂料

何为 DTS?

基材直接涂装涂料为快速作业和专业操作带来了可能性，只需一种产品就可以直接在铁、铝、塑料、矿物表面等基材上进行施工。DTS涂料为涂装人员以最少的产品耗用、最少的前处理工作和施工时间获得最好的涂装质量提供了可能性，从而可以降低项目工程成本，获得最大的利润回报。

涂装人员目前只需要以一种产品涂装在不同的基材表面，仅以一种产品创建一个体系，而不需要制备包含底涂、中间涂层和面涂的多层体系。Libert 涂料公司的Cryltane产品系列具有多种高质量基材直接涂装涂料产品。

应用施工

  颜色

混合体系

光泽度

1.交叉剪切测试（依据ASTM D3359）

交叉剪切测试可测定基材上涂层的附着力。首先，在涂层样板上制备切口，并将胶带贴在样板切口上，然后快速拉扯胶带。这种方法用于测试涂层的附着力。

2.紫外加速老化测试 (依据ASTM G53)

紫外加速老化测试是一种加速测试气候对材料造成影响的方法。将涂层样板交替在紫外光和压缩环境中循环测试，模拟太阳光和雨水进行测试。经过特定的周期，对涂层的颜色和光泽度保留状况进行评估。

3.盐喷测试 (依据 ISO 7253 EN ASTM B117)

盐喷测试用于测定涂料的耐腐蚀性能。测试中以5%的盐溶液对涂装样板持续喷洒，经过一定时间后对形成的锈蚀和闪锈状况与对照样进行对比。

4.弹性测试 (依据 DIN 53156)

采用德国仪力信测试仪器对涂料的弹性进行测试。将一枚子弹压入样板涂膜中直至涂层裂开。子弹压入的距离越多，涂料的弹性越好。

5.耐冲击测试 (依据ASTM D2794-84)

耐冲击测试主要测定涂料的耐冲击和抗裂性能。样板置于一个重量为1.814公斤的椎体下方，然后将其从距离样板的一定高度处坠落，冲击样板。测定得到涂层胶膜没有发生裂痕的公斤·厘米值。

6.耐化学品测试 (依据ISO 2812-1)

在测试周期内，将浸泡了化学物质的棉花放置于涂层样板上，测试的化学物质包括酸、碱、溶剂、油脂或者顾客所要求的其它化学产品。

7.显微镜分析

为了获得涂料的良好性能，必须确保涂层胶膜对基材发生了良好的润湿，也即要求不出现火山口或水泡，并且涂膜细致，均一。通过研发实验室的显微镜分析可以进行控制。

- 在多种基材上具有优异的附着力

- 一罐系统

- 具有全色彩系列

- 在平整和结构性表面均可适用

- 金属闪光效果选择性大

- 可选择粒径细微、粒径适中和粒径较粗的结构产品

- 快速应用施工

- 层间施工间隔期短

(可能采用湿碰湿工艺)

- 非常好的耐腐蚀性能

- 非常好的耐紫外光性能

- 可通过刷涂、辊涂和气枪喷涂施工

- 可能进行厚涂施工

- 高固体份

(符合新的VOC限定法规要求)

- 较好的流动性能和美观效果

- 良好的耐化学品性能

- 良好的机械性能

- 非常好的耐水性能